Análise de Cor e Imagem por Densitometria

Publicado em 10-25-2013 por admin

Medição do filme de tinta sólida. Para manter a qualidade da imagem durante a execução da prensa, o operador está preocupado com a espessura do filme de tinta sendo impresso no papel. Quando os filmes de tinta estão muito finos, as imagens parecerão desbotadas. Quando os filmes de tinta são impressos muito espessos, muitos problemas podem ocorrer, incluindo secagem inadequada, entupimento de meio-tom e escurecimento ou tonalização. O densitômetro é usado para fornecer feedback numérico sobre a espessura do filme de tinta. Essas leituras de densidade óptica são obtidas a partir de patches de cor sólida impressos na área de aparagem do formulário. Geralmente, quanto mais espesso o filme de tinta, maior a leitura de densidade óptica. Normas publicadas para a indústria de impressão, como os Requisitos Gerais para Aplicações em Litografia Offset Comercial (GRACoL), especificam valores de densidade e tolerâncias para o filme de tinta sólida (Figura 3-11).

Medições de Erro de Matiz e Acinzentamento. O densitômetro pode ser usado para avaliar o caráter de cada uma das cores do processo usadas para imprimir imagens coloridas completas. A qualidade da cor da tinta pode variar de fabricante para fabricante. Por exemplo, a tinta ciano de um fabricante pode não coincidir com a tinta ciano de outro fabricante. Sem consistência na cor da tinta do processo, a preparação e edição de imagens coloridas na etapa de pré-impressão não podem ser precisas.

. Determinando o erro de matiz. As cores do processo, amarelo, magenta e ciano, não são completamente puras. Por exemplo, um magenta teoricamente puro refletiria apenas sua própria cor e nenhum ciano ou amarelo quando medido com um densitômetro. Como o magenta não é puro, ele age como se estivesse refletindo pequenas quantidades de amarelo e ciano. O erro de matiz, expresso em porcentagem, descreve o desvio da cor do processo de um estado puro. Por exemplo, um filme de tinta magenta pode ter um erro de matiz de 40%, enquanto o amarelo pode ter um erro de matiz de 3%. Esses valores indicam que o amarelo é mais puro das duas cores e que o magenta tem um erro de matiz mais alto. Para medir o erro de matiz, cada cor do processo é medida com o densitômetro através de cada um dos três filtros: vermelho, verde e azul. Por exemplo, quando o magenta é medido através de um filtro azul, a leitura de densidade mostra quanto amarelo está refletindo do magenta. Quando lido através de um filtro vermelho, a densidade da contaminação de ciano no magenta é determinada. Depois que todas as leituras forem feitas, os valores de erro de matiz são determinados aplicando a seguinte fórmula:

onde DH é o valor de densidade mais alto, DM é o valor de densidade intermediário e DL é o valor de densidade mais baixo.

Determinando a Acidez. Quantidades iguais de amarelo, magenta e ciano produzirão um cinza. As tintas de cores do processo são ligeiramente acinzentadas, cada cor se comportando como se estivesse contaminada com pequenas quantidades das outras duas. A acidez do filme de tinta, expressa como uma porcentagem, pode ser facilmente determinada com um densitômetro. Cada cor do processo deve ser medida através de cada um dos três filtros. Depois que todas as medições forem registradas, a acidez é determinada aplicando a seguinte fórmula:

onde DH é o valor de densidade mais alto, e DL é o valor de densidade mais baixo.

Medições de Trapping. Valores de trapping expressam o quão bem um filme de tinta de cor do processo adere ao filme de tinta impresso anteriormente. Como as características de aderência do papel liso são diferentes das de um filme de tinta úmida, nem toda a densidade do filme de tinta que é impresso no papel pode ser impressa em um filme de tinta previamente impresso. Como as cores secundárias são criadas pela impressão de filmes de tinta ciano, magenta e amarelo sobrepostos, os valores de trapping darão insights sobre a eficácia relativa dos azuis, vermelhos e verdes. Antes de aplicar a fórmula de trapping, cada filme de tinta de cor do processo e cada cor de sobreposição secundária devem ser medidos através de cada filtro do densitômetro. Além disso, a ordem em que os filmes de tinta foram impressos deve ser conhecida.

onde DOP é a densidade da sobreimpressão, D1 é a densidade da primeira cor impressa, e D2 é a densidade da segunda cor impressa. Observação: Todas as três densidades são medidas usando o filtro de cor para a segunda cor impressa.

. Interpretação dos valores de trapping. Um trapping de 100% é considerado perfeito. Isso significa que o segundo filme de tinta impresso adere com a mesma espessura de filme de tinta no papel que já foi impresso. Normalmente, isso não acontece. Em vez disso, os valores típicos de trapping variam de 80% a 90%, o que significa que alguma aderência é perdida na segunda cor impressa. Valores muito baixos, como 60% de trapping, indicam que a cor secundária é muito fraca e as cores na imagem impressa correspondentes a essa cor não serão ricas.

. Fatores que afetam os valores de trapping. A capacidade de trapping está diretamente relacionada à aderência da tinta (bem como outros fatores). A aderência é uma medida da resistência do filme de tinta à separação. O Inkometer é um dispositivo usado para medir a aderência da tinta. Quando solicitados, os fabricantes de tintas fornecerão ao impressor valores de aderência. Ao imprimir quatro cores de tinta em sequência em uma impressora plana, a aderência das tintas deve ser graduada para obter bons percentuais de trapping. O primeiro filme de tinta impresso deve ter o maior valor de aderência, seguido por valores de aderência gradualmente mais baixos. Isso garante que os filmes de tinta aderirão bem. Se o segundo filme de tinta tivesse um valor de aderência mais alto do que o primeiro, a tinta na cobertura grudaria mais eficazmente na cobertura do que grudaria no filme de tinta já impresso, resultando em transferência deficiente.

Medições de contraste de impressão. O contraste de impressão é uma medição densitométrica que indica quão bem as áreas de três quartos de tom até as áreas de sombra de uma imagem estão sendo reproduzidas na impressão. Para fazer a medição, um patch de 75% (três quartos de tom) e uma cor sólida da cor em questão devem ser medidos com o densitômetro e a fórmula a seguir aplicada:

onde DS é a densidade do sólido e D75 é a densidade do patch de meio-tom de 75%.

. Interpretação do contraste de impressão. O valor do contraste de impressão aumentará quando a diferença entre o filme de tinta sólida e o ponto de meio-tom de 75% for maior. Quando o valor é relativamente alto, melhores detalhes de sombra serão reproduzidos na imagem. Quando o valor é baixo, a imagem será produzida com detalhes de sombra planos. Um filme de tinta muito claro resultará em um valor de contraste de impressão baixo. O sólido claro não contrastará bem com o ponto de 75%. Da mesma forma, um filme de tinta muito espesso também causará uma queda no contraste de impressão. Isso ocorre devido ao ganho excessivo de ponto na área do ponto de 75%, tornando o contraste entre o ponto de 75% e o sólido fraco. Consulte a figura 3-19 na unidade 12 para os valores alvo de contraste de impressão do GRACoL.

Ganho de ponto. As porcentagens de pontos na chapa de impressão aumentarão quando transferidas para a folha impressa. Isso ocorre porque a pressão entre a chapa e o cobertor faz com que o filme de tinta que cobre os pontos na chapa se espalhe para fora. Mais espalhamento ocorre quando os pontos são transferidos para o papel. O ganho de ponto, ou aumento do valor de tom, é inerente a qualquer processo de impressão. Controlar a consistência e o equilíbrio do ganho de ponto para cada cor de tinta é mais importante do que seu valor real.

O densitômetro é usado para medir o ganho de ponto, geralmente a partir do ponto de meio-tom de 50%. A fórmula de ganho de ponto de Murray-Davies é a seguinte:

onde DT é a densidade do tom, e DS é a densidade do sólido correspondente da mesma cor de tinta.

Por favor, consulte a Figura 3-12 para os valores alvo de ganho de ponto do GRACoL.