The Central Impression Press

Publicado em 11-04-2013 por admin

A prensa de impressão central, às vezes chamada de tambor, impressão comum ou impressora CI, suporta todas as suas estações de cores em torno de um único cilindro de impressão de aço montado na estrutura principal da impressora, Figura 4-7. O cilindro de impressão suporta a banda, que é assim "travada" ao cilindro à medida que passa por todas as estações de cores. Essa configuração ajuda a evitar a mudança de registro de uma cor para outra.

Uma vez que a maior vantagem da prensa de cilindro de impressão central é a sua capacidade de manter um excelente registro, ela se tornou a principal escolha da indústria de conversão. Além disso, com o aumento da complexidade dos desenhos gráficos e a demanda por impressão em processo se mantendo constante, a capacidade positiva de registro da prensa CI a torna adequada para todos os tipos de substratos. A prensa de seis cores com cilindro de impressão central ainda é a mais comum em uso hoje, embora esteja sendo substituída pela prensa de oito cores com cilindro de impressão central. Até mesmo prensas de dez cores com cilindro de impressão central estão sendo construídas atualmente.

Cilindros de impressão de vários diâmetros têm sido utilizados. Inicialmente, prensas de quatro cores eram as mais comuns, e geralmente usavam cilindros de impressão com diâmetro de 30 ou 36 polegadas. Para obter maior velocidade e permitir espaço para secagem entre estações, foram usados cilindros de impressão de até 60 polegadas para prensas de quatro cores. As primeiras prensas de seis cores com cilindro de impressão central usavam cilindros com diâmetro de 83 polegadas. As últimas prensas de oito cores com cilindro de impressão central têm cilindros com diâmetro de até 94 polegadas. À medida que as técnicas de secagem melhoraram e a distância necessária para secagem entre as cores diminuiu, cilindros de impressão menores voltaram a ser usados. A prensa de um único cilindro de impressão central com oito cores mais comum hoje tem um cilindro com diâmetro de 89 polegadas (2,26 metros).

Graças aos avanços na secagem entre cores, o ditado de que "prensas com cilindros maiores geralmente oferecem maiores velocidades" não se aplica mais. Em geral, no entanto, ainda é possível obter maiores comprimentos de repetição de impressão nas prensas com cilindros de impressão maiores do que nas de design menor.

A prensa de impressão de cilindro de impressão central tem encontrado uso limitado quando se trata de imprimir ambos os lados de uma bobina em uma única passagem pela prensa, mais comumente na impressão de filmes tubulares.

Construção do Cilindro de Impressão de Impressão Central. A construção em uma prensa de cilindro de impressão central pode ser de aço de parede dupla ou ferro fundido. Em ambos os casos, o cilindro será controlado em termos de temperatura por um dispositivo de aquecimento/resfriamento. Conforme os mercados avançaram na flexografia e o produto esperado de uma prensa CI melhorou em alto grau de excelência, os fabricantes de prensas foram compelidos a manter tolerâncias mais exigentes em relação ao cilindro CI. O uso de elementos de aquecimento/resfriamento controlados digitalmente é muito comum hoje em dia, mantendo a temperatura do cilindro dentro de uma faixa de ±1°F (aproximadamente ±0,56°C). Essa tolerância próxima é um elemento necessário para a excelência de impressão exigida pelos fabricantes de prensas e conversores hoje em dia. Se a prensa experimenta variações na temperatura do cilindro, o que causa variações no tamanho do cilindro CI, o operador estará constantemente tentando compensar, resultando em impressões perdidas ou sobreimpressão.

O cilindro CI, independentemente do método de construção, deve ser fabricado para atender a altas características de desvio total indicado (TIR). Atualmente, é muito comum que as especificações de uma nova prensa determinem que o cilindro não exceda 0.0003" TIR. Idealmente, o cilindro deve ser mantido em um número real mais baixo, se possível. Reconhecendo que o TIR do cilindro será tão bom quanto o suporte do cilindro e os rolamentos, os fabricantes de prensas estão exigindo o uso de rolamentos de rolos de qualidade de impressora com um TIR de cerca de 0.0002". O uso de buchas de bronze customizadas, que eram muito comuns no passado, está perdendo popularidade entre os fabricantes hoje em dia. As buchas de bronze devem ser constantemente lubrificadas, geralmente com uma bomba de lubrificação. A vantagem dos rolamentos de rolos de qualidade de impressora fabricados com tolerâncias aceitáveis é que eles podem ser lubrificados de maneira semelhante à caixa de engrenagens (banho de óleo fechado ou embalagem de graxa).