Desenvolvimento e Crescimento

Publicado em 11-08-2013 por admin

A origem da flexografia em bobina estreita é geralmente colocada no período imediatamente após a Segunda Guerra Mundial. Nessa época, Mark Andrews Sr. (1904-1980), o fundador da Mark Andy, Inc., fez suas primeiras prensas para imprimir no então novo produto "Fita Adesiva Scotch". Outros podem ter feito equipamentos semelhantes antes disso, mas indiscutivelmente, Andrews foi o primeiro a iniciar a fabricação e comercialização contínuas de prensas de flexografia em bobina estreita. Naquela época, a flexografia ainda era chamada de processo "anilina", nomeado pelas tintas com matrizes de anilina. Essas prensas iniciais foram projetadas para ficar em uma bancada ou mesa e eram usadas para fazer rótulos a partir de fitas autoadesivas enroladas. As larguras das bobinas eram de 2" a 4" (50mm a 100mm).

Andrews também é creditado com outra inovação que moldou a indústria de flexografia em bobina estreita: o desenvolvimento do corte rotativo e sua integração nas prensas de bobina estreita. Inicialmente, essas matrizes rotativas eram usadas para perfurar fitas. À medida que os mercados de etiquetas de rolo autoadesivas surgiram, os empreendedores que construíam essa indústria reconheceram a vantagem e a eficácia de custo da impressão e corte rotativo em linha nas prensas de flexografia em bobina estreita. Esses primeiros inovadores estabeleceram uma ligação entre etiquetas de rolo autoadesivas, impressão flexográfica e corte rotativo em linha que facilitou e impulsionou o crescimento e o avanço de cada uma das tecnologias, transformando-as em disciplinas de classe mundial.

O crescimento explosivo das etiquetas autoadesivas (estimado em um valor de 10 bilhões de dólares na América do Norte até o ano 2000) impulsionou o crescimento e o desenvolvimento da flexografia em bobina estreita. No entanto, as prensas de bobina estreita são usadas para uma grande variedade de produtos, além das etiquetas autoadesivas. Muitos desses produtos são outras formas de identificação ou promoção de produtos, como tags, rótulos moldados, prateleiras e caixas. Peças de loteria e ingressos para eventos esportivos, transporte e pedágio são aplicações estreitas comuns. Embalagens médicas e farmacêuticas são produzidas em prensas de bobina estreita, assim como tampas de papel alumínio e papel. Cada vez mais, prensas de bobina estreita são usadas para fabricar caixas de dobrar e embalagens flexíveis.

Vantagens. A flexografia em bobina estreita tem muitas vantagens que tornam sua economia muito atraente em um mundo de maior qualidade, produtividade custo-eficaz e corridas mais curtas e frequentes. O processamento em linha reduz o tempo e os custos associados a várias etapas de processamento, como os que ocorrem com a fabricação de caixas de dobrar offset de alimentação por folha. Essa vantagem é reforçada com a multiplicidade de tarefas que podem ser combinadas nas prensas de bobina estreita. Essas tarefas vão desde tratamento de corona até várias formas de imagem gráfica, incluindo dados variáveis, vernizes de sobreimpressão e laminados. O corte rotativo em linha, perfuração, perfuração, vincagem, relevo e dobragem também podem ser feitos em prensas de flexografia em bobina estreita. Múltiplas bobinas podem ser processadas, unidas e entregues em formato de rolo, folha ou empilhadas. O caráter multiplex das prensas de bobina estreita proporciona aos usuários uma forte vantagem de custo em uma ampla variedade de produtos.

Além do tempo e da mão de obra economizados ao realizar várias operações em uma prensa de flexografia em bobina estreita, o desperdício de material também é reduzido. O desperdício associado ao manuseio e movimentação do trabalho em processo é eliminado, assim como os resíduos gerados por várias configurações no processo de fabricação. Como o material é tipicamente o maior elemento de custo no produto acabado, a redução do desperdício pode ter um tremendo impacto na lucratividade.

Outra vantagem das prensas de flexografia em bobina estreita é sua capacidade de serem configuradas e trocadas rapidamente. Parte dessa eficiência se deve à natureza da impressão flexográfica em comparação com outras tecnologias e parte é inerente ao fato de serem menores que suas contrapartes de bobina larga. Os fabricantes de prensas de bobina estreita também tornaram a eficiência na configuração e troca uma parte fundamental de seus projetos. Esse esforço concentrado pelos projetistas de prensas reduziu dramaticamente o tempo necessário para configurar prensas de bobina estreita, mesmo com a complexidade e a dificuldade do trabalho realizado nelas aumentando. Procedimentos sofisticados de troca e limpeza estão sendo cada vez mais utilizados por conversores para obter a máxima produtividade de seus equipamentos. Essas inovações levaram a tempos de preparação de 10 minutos ou menos para a troca de um trabalho de seis cores por outro, em prensas de bobina estreita de última geração. Essa troca rápida inclui rolos de chapas, fontes de tinta, rolos anilox, sistema de medição, material e mudanças de matriz.

O último elemento que dá à flexografia em bobina estreita uma vantagem significativa sobre tecnologias concorrentes é a qualidade produzida pelos conversores de bobina estreita. Avanços em pré-impressão, chapas, anilox, tinta e tecnologias de prensa foram adotados com entusiasmo pelos conversores de bobina estreita e combinados em uma tecnologia de impressão de classe mundial. Embora cada processo de impressão tenha seu próprio conjunto único de pontos fortes e fracos, a flexografia fez um tremendo progresso em superar suas fraquezas e aprimorar ainda mais seus pontos fortes. Como consequência, trabalhos de processo de 200 e 225 lpi estão sendo impressos em prensas de flexografia em bobina estreita, enquanto os sólidos são mais ricos e suaves do que nunca.