Manuseio de Papel

Publicado em 12-13-2013 por admin

Não apenas o papel deve ser manuseado com cuidado durante o transporte, mas também deve ser manuseado com cuidado na fábrica.

O papel deve ser levado à temperatura da sala de impressão antes de ser aberto, para que não enrole devido ao ganho ou perda de umidade. O papel deve permanecer bem embrulhado até estar pronto para a impressão, e deve ser bem embrulhado após a impressão para evitar que as folhas da prensa desenvolvam bordas onduladas apertadas.

Um instrumento chamado higróscopo é usado para medir o teor de umidade de uma pilha de papel em relação à umidade da sala de impressão. As leituras de um higróscopo ajudam a equipe da prensa a determinar se acondicionamento do papel é necessário.

A Figura 5-7 mostra as diretrizes para a decisão de impressão em papel sheetfed, assumindo papel a 45% de umidade relativa.

Por favor, note que a tradução para o português europeu pode variar em alguns termos, dependendo do contexto e das preferências locais.

Acondicionamento de Temperatura. O acondicionamento de temperatura significa que o papel não é desembrulhado até que atinja a mesma temperatura da sala de impressão onde será utilizado.

Em algumas gráficas, o papel é armazenado na sala de impressão. Consequentemente, ele está à temperatura da sala de impressão quando vai para a impressora. Como o papel é armazenado na sala de impressão, o acondicionamento de temperatura não é necessário. Em outras gráficas, no entanto, o papel é mantido em um armazém ou área de armazenamento separada. O papel é levado para a sala de impressão apenas quando necessário. O acondicionamento de temperatura é necessário porque a temperatura da sala de armazenamento geralmente é diferente da sala de impressão (Figura 5-8).

Por favor, note que a tradução para o português europeu pode variar em alguns termos, dependendo do contexto e das preferências locais.

Mudanças de temperatura, que ocorrem quando o papel de um armazém frio ou caminhão é entregue a uma sala de impressão quente, causam problemas mesmo se o papel estiver embrulhado e selado para protegê-lo das mudanças de umidade. Quando o papel frio é desembrulhado na sala de impressão, a umidade condensa nas bordas do papel. Como resultado, o papel exposto fica com bordas onduladas.

Se a temperatura do papel for mais alta do que a temperatura da sala de impressão quando desembrulhado, o ar circundante fica mais quente e sua umidade relativa é reduzida. As bordas expostas do papel perderão umidade para a atmosfera e encolherão; o papel é frequentemente chamado de papel com bordas esticadas.

Resfriar o ar com uma unidade de refrigeração do ar seca o ar e cria bordas esticadas no papel. A climatização do ar requer o controle tanto da temperatura quanto da umidade.

O papel climatizado é fabricado para que permaneça plano e não desenvolva problemas de umidade. A climatização da sala de impressão reduz significativamente os problemas de umidade. Se a umidade relativa da sala de impressão (e temperatura) for mantida em um nível constante, o impressor pode solicitar papel que esteja em um equilíbrio razoável com uma umidade relativa especificada.

A umidade relativa da maioria dos papéis fabricados nos Estados Unidos e Canadá está na faixa de 35% a 50%. A umidade relativa de uma sala de impressão com ar condicionado deve ser mantida em um valor selecionado dentro dessa faixa.

É desejável que o papel tenha uma umidade relativa 5% a 8% mais alta do que a umidade relativa da sala de impressão para impressão de alta qualidade e registro fechado, que requer mais de uma passagem pela impressora. O papel com essa umidade relativa perde umidade para a atmosfera da sala de impressão a aproximadamente a mesma taxa que absorve umidade da impressora, assumindo que a umidade relativa da sala de impressão seja controlada. Como a mudança de umidade é mínima entre impressões sucessivas, a impressão de trabalhos com registro estreito é mais facilmente realizada.

O papel não pode ser produzido para atender aos requisitos de umidade relativa das salas de impressão em que a umidade relativa e a temperatura não são controladas. Os fabricantes de papel produzem papéis que atendem às condições de umidade relativa da sala de impressão média. Se a sala de impressão não for controlada em termos de temperatura e umidade, o papel ainda deve ser condicionado em termos de temperatura.

Armazenamento. Para garantir que o papel seja recebido em condições adequadas, todas as entregas devem ser verificadas na chegada. Invólucros ou caixas com pequenos rasgos devem ser reparados. Plataformas com perfurações, rasgos ou rupturas na embalagem protetora devem ser rejeitadas. A entrega deve observar o dano na guia de remessa e inicializá-lo. Os impressores devem fotografar plataformas e caixas danificadas antes de serem retiradas dos caminhões ou vagões de trem. A fotografia serve como prova das condições do papel na chegada. Além de proteger o impressor, a fotografia ajuda a fábrica de papel a rastrear as causas do papel danificado. Se os invólucros de papel precisarem ser removidos para amostragem ou testes, o papel embrulhado deve ser levado ao equilíbrio de temperatura antes de ser aberto e, em seguida, reembrulhado imediatamente. O manuseio cuidadoso do papel minimiza danos no descarregamento.

Condições ideais de armazenamento e armazenamento minimizam o movimento e o manuseio repetido do papel desde o momento em que é recebido pelo impressor até chegar à prensa. Cada vez que o papel é movido, seja para ter acesso a outras plataformas de papel ou para ser transportado para a prensa, a probabilidade de danos no manuseio é aumentada.

O papel não deve entrar em contato com o concreto ou pisos úmidos de porão. A umidade danifica e distorce o papel. Consequentemente, plataformas ou suportes que elevam o papel acima do chão são recomendados. Os papéis devem ser armazenados longe de qualquer objeto (como um radiador) que aqueça o papel, mas os armazéns devem ser aquecidos no inverno.

Depois de impresso, capas protetoras de plástico devem ser colocadas firmemente sobre a pilha para minimizar as mudanças na umidade relativa. Figura 5-9.