Problemas de Tinta Litográfica

Publicado em 02-19-2014 por admin

Os problemas mais irritantes na litografia frequentemente são problemas de interação, que surgem quando existem mais de uma deficiência entre o papel, a tinta, a prensa e os fatores de operação da prensa. Consequentemente, ajustar a prensa pode resolver o problema temporariamente, apenas para que ele volte a ocorrer mais tarde ou surja como um problema "diferente".

Mesmo que a tinta não seja a causa principal do problema, fazer ajustes na tinta geralmente é mais prático do que trocar o papel ou modificar a forma impressa. Assim, um problema de "picking" causado principalmente por excesso ou falta de tinta em um papel marginalmente adequado muitas vezes será resolvido suavizando a tinta em vez de trocar o papel ou reduzir os sólidos na impressão.

O maior número de problemas relacionados à tinta provavelmente se deve a (1) tinta que não é adequada para o papel e (2) acidez ou umedecimento excessivo. A acidez e o umedecimento excessivo destroem ou reduzem o secante na tinta, e a acidez excessiva causa manchas e obstrução da chapa.

Tinta na área não imagética. Tinta na área não imagética envolve uma variedade de problemas, alguns dos quais são facilmente confundidos. Consulte a Figura 5-15.

O crescimento de pontos, o arrasto e a duplicação aumentam a área de papel que é impressa e, na impressão de cores de processo, alteram a cor da impressão. Exceto pelo crescimento de pontos resultante da aplicação de tinta em excesso ou tinta que é muito macia, esses problemas normalmente não são considerados problemas de tinta de impressão.

catch-up, tinting, toning e scumming são problemas de tinta de impressão/ chapa/ umedecimento que geralmente podem ser corrigidos na prensa. Catch-up, ou secagem rápida, é o nome dado à tinta de impressão que aparece na área não imagética devido a (1) umedecimento insuficiente da chapa de impressão ou (2) uma película de tinta de impressão excessivamente espessa em comparação com o nível de umedecimento. Tinting ou toning resulta da emulsificação da tinta de impressão na solução de fonte, enquanto scumming é uma imagem permanente - geralmente manchas - na área não imagética. Para distinguir tinting, scumming e catch-up, o teste do polegar úmido é útil. Para realizar o teste do polegar úmido, o operador da prensa coloca a prensa em modo de segurança, insere um dedo na solução de umedecimento e depois esfrega na área não imagética da chapa e observa como a tinta de impressão se comporta.

Scumming pode surgir de várias fontes, incluindo a tinta de impressão. Várias causas possíveis podem ocorrer simultaneamente. Scumming pode ser causado por filme e processamento de filme, chapas e processamento de chapas, solução de umedecimento, iluminação, ajuste da prensa, papel ou tinta de impressão.

A tinta de impressão pode causar scumming por várias razões. A adição de ácido oleico à tinta de impressão pode criar uma chapa suja. Mudanças não controladas ou inesperadas no pigmento ou no tratamento da resina também podem causar problemas de impressão. A moagem inadequada que deixa resíduos na tinta de impressão acelera o desgaste da chapa e resulta em scumming e/ou obstrução da chapa.

Acúmulo em áreas de imagem. O acúmulo é a acumulação de pigmento de tinta de impressão ou revestimento do papel na manta ou chapa de impressão. A principal causa do acúmulo na área de imagem é a falta de tinta de impressão causada pela emulsificação com água e diluição com poeira, pigmento ou outros detritos do papel.

Conforme a tinta de impressão se emulsiona, ela se torna escassa. Tinta de impressão mal moída ou com resíduos tende a ser escassa. A adição de pigmento ou poeira do papel agrava o problema. A água é misturada na tinta de impressão nos rolos de forma, enquanto poeira de papel e detritos podem ser adicionados na manta, e é na manta que o acúmulo se torna pior.

Juntamente com a tinta de impressão e o papel, a manta de impressão desempenha um papel importante no acúmulo. Se a superfície da manta for muito lisa, ela forma uma ligação firme com o papel, puxando poeira e pigmento da superfície. Mudar para uma manta mais áspera pode ajudar, mas a adição de um aditivo antiespumante (um glicol ou emulsão de cera) à solução de umedecimento também melhorará a liberação da manta e frequentemente resolverá o problema de acúmulo. Aditivos para solução de umedecimento devem ser adquiridos de fornecedores de impressoras.

Acúmulo em áreas não imagéticas. O acúmulo em áreas não imagéticas, também conhecido como poeira ou empoçamento, aparece como pontos brancos que se acumulam nas áreas não imagéticas da manta de impressão e ocorre quando a superfície ou revestimento do papel se dissolve na solução de umedecimento. O acúmulo em áreas não imagéticas piora à medida que a folha passa pela prensa. Consulte a Figura 5-16.

Liberação de fiapos. A remoção de fiapos da superfície do papel não revestido geralmente é considerada um problema do papel, mas muitas vezes pode ser resolvida manipulando a tinta de impressão. Reduzir a aderência da tinta de impressão e aumentar o fluxo da solução de umedecimento são duas maneiras de reduzir a liberação de fiapos.

Trapagem. Variações na trapagem resultam em variação de cor na litografia. As causas dos problemas de trapagem ao tentar trapagem na tinta de impressão úmida são completamente diferentes das ao tentar trapagem na tinta de impressão seca. A trapagem úmida é a capacidade de uma película de tinta de impressão úmida aceitar outra película de tinta de impressão úmida impressa sobre ela, enquanto a trapagem seca é a capacidade de uma película seca aceitar uma película úmida de tinta impressa sobre ela.

Trapagem úmida. Para garantir uma boa trapagem úmida, duas coisas devem ser mantidas sob controle: a aderência da tinta de impressão e a espessura da película de tinta de impressão. A PIA/GATF sempre recomendou que as tintas de impressão variem em um ou dois níveis de aderência em prensas de múltiplas unidades. Uma película fina de tinta de impressão não se encaixará adequadamente sobre uma película espessa de tinta de impressão, portanto, mesmo que a aderência da tinta de impressão seja controlada corretamente, a espessura da película de tinta de impressão ainda deve ser controlada (os formulários com pouca cobertura de tinta de impressão devem ser impressos antes dos formulários pesados e a intensidade da cor da tinta de impressão deve ser controlada). A pequena quantidade de tempo que a tinta de impressão deixa na folha entre as unidades de impressão afeta a trapagem úmida. Duas películas de tinta de impressão separadas por outra unidade de impressão geralmente se encaixam melhor do que duas diretamente na linha.

Os fabricantes de tintas de impressão muitas vezes oferecem tintas unitárias, ou seja, tintas de processo com a mesma aderência. Estas podem ser feitas para funcionar satisfatoriamente se a espessura da película de tinta de impressão for controlada adequadamente, mas resultados ainda melhores são alcançados se a sequência de aderência recomendada for observada. Os fabricantes de tintas de impressão podem então ajudar seus clientes, variando o nível de pigmentação da tinta de impressão de modo que o operador precise usar a espessura adequada da película de tinta de impressão na prensa.

Trapagem a seco. Algumas tintas de impressão, especialmente as tintas de secagem rápida e secagem dura baseadas em china-wood ou óleo de tungue, secam para formar uma superfície dura e impermeável; o processo é comumente chamado de cristalização. Acredita-se também que um alto teor de secante promova a cristalização. A adição de ceras duras (por exemplo, cera de carnaúba), que dá uma superfície resistente a riscos e abrasão à tinta de impressão seca, também interfere na trapagem a seco; portanto, o fabricante de tintas de impressão geralmente evita o uso delas.

Se o secante for adicionado em excesso à tinta de impressão, o óleo não secante no qual o secante está dissolvido pode subir à superfície e produzir uma área não imagética na película de tinta de impressão seca, uma área na qual a tinta de impressão não será aceite.

Como acontece com todos os problemas de secagem da tinta de impressão, os problemas de trapagem a seco são mais facilmente evitados do que curados. Obter a tinta de impressão certa desde o início é a melhor prevenção. Algumas tintas de impressão se encaixam melhor do que outras, e se o impressor enfrentar um problema de trapagem a seco, o fabricante de tintas de impressão deve ser consultado.

Manchas. Manchas (áreas pequenas e sólidas, nitidamente definidas e cercadas por halos brancos) às vezes são chamadas de manchas na tinta de impressão, mas qualquer fonte de sujeira (a prensa, a sala de impressão, matérias-primas, tripulação) pode causar manchas. Além das fontes comuns de sujeira, existem muitas fontes incomuns, e a solução para um problema de manchas frequentemente envolve uma busca cuidadosa e demorada. Tintas, pó de spray e outros materiais que caem do teto frequentemente causam manchas.

Manchamento. O manchamento é uma variação irregular e indesejada na cor ou no brilho causado pelo fato da tinta de impressão ser absorvida de maneira desigual pelo papel. É caracterizado por uma aparência manchada, nublada ou galvanizada, em vez de uma película de tinta de impressão contínua e suave na folha impressa. Geralmente, pode ser superado aumentando ou diminuindo a consistência da tinta de impressão de modo que toda a tinta de impressão seja retida pela folha ou seja absorvida por ela. É somente quando a consistência da tinta de impressão está exatamente correta para mostrar as diferenças na absorção da folha que o manchamento se torna um problema.

Em geral, quanto mais pesado o papel, maior a variação na absorção. O manchamento raramente é encontrado em papel de livro não revestido, ocasionalmente em papel cartão e frequentemente em papelão.

Variações na migração de ligantes em revestimentos de papel às vezes criam manchas em papéis revestidos. Assim como a tinta de impressão, o ligante detecta diferenças na formação ou na absorção do papel e exagera pequenas diferenças no estoque de base.

Espero que estas traduções sejam úteis! Se precisar de mais alguma tradução ou tiver outras perguntas, fique à vontade para perguntar.